二、SF6氣體回收裝置工作流程說明
1、SF6氣體的回收
當SF6從一個氣室中抽出時，氣體便自動地流經凈化過濾器，通過SF6壓縮機壓縮冷卻提純，在一定高壓下以液態形式儲入SF6貯罐。（見圖1）
2、SF6開關抽真空
使用真空泵把電器開關中的氣體可以抽除，真空泵的出口通向大氣。（見圖2）
3、充氣
經凈化和干燥的SF6從貯罐充回到已抽成真空的氣室中，直到氣室內壓力達到設定的工作壓力。上述工作分兩個步驟進行：
1、借助SF6貯罐壓力使氣體汽化流向SF6開關，直至達到預定的充氣壓力。（見圖3）
2、當SF6貯罐壓力與SF6開關壓力平衡時，再采用壓縮機進行加壓充氣，直至達到預定充氣壓力。（見圖4）
三、回收裝置主要組成部件及其優點：
（1）設計新穎，功能齊全，結構合理。
（2）壓縮系統：采用SF6封閉高壓壓縮機，無泄漏。
（3）抽真空系統采用雙級旋片式真空泵，在系統中設有自動防止返回油裝置。
（4）凈化系統采用日本CKD公司原理過濾器，過濾器采用電加熱及內裝高效吸附劑，提純凈化效果更顯著.(無需頻繁更換吸附劑)。
（5）裝置電氣系統三相電源自動確認、斷相自動保護。
（6）裝置控制系統采用技術的SF6閥門
（7）貯存系統按用戶要求配置400KG貯液罐。
（8）設備采用移動式。
四、主要技術性能指標
（1）型式：移動式、壓力式
（2）工作原理
a、使用壓縮機高壓—冷凝液化SF6氣體。氣液態凈化。
b、干燥器輔助氣體回收和回充。
c、充氣時經緩沖氣化充入（可加熱）。
（3）工作環境溫度： -10℃（-30可選）--- +40℃
（4）主要性能及技術參數
1、裝置極限真空度＜10Pa
2、裝置抽真空速率55--250m3/h (真空泵極限真空度小于0.06Pa)（機組可選）
3、裝置充氣初壓力＜133 Pa(用戶要求自定)
4、裝置充氣終壓力≤0.8M Pa
5、裝置充氣速率＞25m3/h
6、裝置回收初壓力≤0.8M Pa
7、裝置回收終壓力＜1000-2000Pa
8、裝置回收壓縮機速率39m3/h
9、裝置年泄漏率＜1%
10、裝置貯罐zui高設計壓力4.5M Pa
11、貯罐容積400KG（含 充氣加熱/ 液位顯示）
12、外形尺寸約1850mm×1400mm×1700mm
13、貯存方式：液態、氣態
14、噪聲≤75dB聲壓級
15、干燥過濾器再生方式：真空再生加熱活化處理
16、電源：交流三相380V±10%、50HZ
17、裝置總功率＜16KW
18、裝置重量：1280公斤
19、凈化：微水40PPm，油份5PPm，微塵≤1微米
20、回收氣體符合IEC60376、IEC60480 標準。（氣源需較好 ）
五、裝置的主要組成部件及功能
裝置的主要功能件有SF6（耐氟）壓縮機、真空泵、無油真空泵、制冷冷凝系統、干燥過濾再生器、加熱器、凈化器、過濾器、管道、閥門、儀表控制、電氣控制以及結構件，框架面板、走輪和貯罐等。
六、裝置主要部件配置參數如下：
1、SF6壓縮機：美國EMERSON CA0800 （或歐洲原裝750CC DORIN
a：理論排氣量：33m3/h
b：zui大排氣壓力：5.5Mpa
c：zui小吸氣壓力：53Kpa
d：zui大吸氣壓力：1Mpa
e：功率：5KW
f：電源：380V 50HZ
2、抽真空系統采用雙級旋片式真空泵 （德國LEYBOLD—D60C）/日本ULVAC VDN901
a：真空泵采用風冷式可長期運行
b：抽真空速率64-90m3/h 。 250 m3/h(旋片羅茨機組)，選擇
c：極限真空度0.06pa
d：功率3-5KW
3、制冷系統：法國MANEURCP主機4600 Kcal/h，R22，2.32KW，380V50HZ
4、過濾/凈化系統：采用進口EMERSON濾芯等
包含油氣過濾/顆粒過濾/酸性物質、分解物凈化/微水過濾/ 空氣CF4/濾除
5、SF6閥門： 球閥 SF6 / 安全閥/減壓系統
6、壓力表、真空表：德國DAMSS 充液 1413 , 數字真空計0-105pa
7、自動控制（可選）
8、無油真空回收泵： 20 m3/h 50Pa
9、裝置保修一年，終身維護
六、回收裝置的配套范圍：
1、裝置1臺
2、貯罐1只（內置）可擴展外置
3、真空計1臺（裝于主機）
4、高壓管2根10M，5M
5、裝置隨帶的附件和易損件一套
6、工具一套
七、回收裝置文件：
1、裝置使用說明書
2、合格證
3、產品檢驗報告
4、裝箱清單
